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塑胶压铸的流动性：

塑胶压铸的流动性是指合金液体充填铸型的能力。塑胶压铸的流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金晶合金的流动性好。

影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。

实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。

塑胶压铸成形条件的注意事项：

压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓塑胶压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至铸件。

材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度；

后对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。压铸模工作温度的选择原则：

1、模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型；

2、模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸出铸件。同时过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度。

3、模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。压铸成形条件的注意事项可以简单归纳为以下两方面：

材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度。

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保障电梯配件的安全性要点总结(1)重视加强对电梯配件的管理事项，建立并坚持贯彻切实可行的规章制度。(2)有司机控制的电梯必须配备专职司机，无司机控制的电梯必须配备管理人员。(3)电梯配件使用过程中，制定并坚持贯彻司机、维修人员的安全操作规程。(4)制定并坚持贯彻维修人员的日常维护和预检修制度，混泥土配重块，要各司其职。(5)在电梯配件应用中，司机、管理人员、维修人员等若发现不安全因素时，音响配重块，应及时采取措施直至停止使用。(6)电梯配件停用超过一周后重新使用时，使用前应经认真检查和试运行后方可交付继续使用。(7)电梯配件设备的一切金属外壳必须采取保护性接地或接零措施。(8)机房内应备有灭火设备。

铸铁砝码的生产材料通常采用合金铸铁经加工制作成型，这种材料是在普通铸铁成份中融入了多种合金元素而生成，其好处是在保证了砝码的高强度性能外，增强了它的防腐性和耐温性。并且此材料在生产过程经过热处理方式的加工，使制成的砝码产品耐磨性更强，风扇配重块，从而可以保证砝码在室外环境中使用时适应潮湿等环境，并不易因磕碰而造成砝码的变形，这也是铸铁砝码精度高的原因。

压铸的工艺特点：

高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：

1、产品质量好

铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；小铸出孔径为0.7mm；小螺距为0.75mm。

2、生产

机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。

3、经济效果优良

由于压铸件尺寸，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，配重块，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

压铸应用范围及发展趋势：

压铸是先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m，重量为50kg的铝铸件。

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